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深度好文 | 企业成本控制引入PLM 系统的新思路

甲骨文PLM2019-01-10 22:20:15

       

      在技术无法得到革命性创新的条件下,控制成本已经成为企业获取利润的重要方式。但是,传统的成本控制方式已日显疲态,难以跟上如今大数据时代市场的反应速度,从产品设计源头着手还远远达不到企业控制成本的要求。

目前,企业引入  ERP  系统后,其供应链运行情况较理想,但时间长了,就会发现单纯的供应链已不能满足生产的需要,不能满足企业运行的需要,优势转为弱势,产生无法弥补的损失,造成的原因有   :

  1. 企业规模较小,无法应付企业产品转型后及时对原系统流程进行修改。

  2. 较为繁琐的工作包给第三方进行,企业对其管理控制滞后。

  3. 缺少技术介入,对BOM的断层分析不足,往往导致工艺流程不清晰,成本核算跟不上。

  4. 产品改型、转型、停产系统无法及时变更,导致实际变更后原材料、在制品积压在仓库和现场,甚至无法正常生产。


        因此,采取新的成本控制方式来跟上如今的市场节奏,是制造型企业面临的一个新课题。而PLM系统,则是为顺应制造型企业的需求而产生的系统软件。

        PLM,全名为ProductLifeManagement,即产品生命周期管理。从字面上可看出,该系统提出的概念不再是对企业产品某个阶段的管控,而是对产品的整个阶段的管控。这个思路的提出也对成本管理带来了新思路、新方法。

第一,PLM 系统摈弃了成本计算的电子表格方式,转而使用一个统一的平台、统一的数据库来协助计算成本。

       以往,公司的成本计算方式是通过各种电子表格中的公式进行计算的。庞大且复杂的电子表格带来的第一个问题就是信息不一致。各个表格中的一些数据由于是独立输入的,会造成同样的对象在不同表格中计算的结果不一样。虽然差异是微小的,但是差异多了,仍会对结果造成一定的偏差。在报价中,是否取得订单的关键往往就在这些微小的偏差上。因此,用一个统一的平台来替代以往的电子表格集群,是应用  PLM  系统后所带来的第一个成本保证。在  PLM  平台中,所有的成本相关数据,如  BOM  数据、工时数据等,都建在一个数据库中。以BOM数据的引用来举例,以前的BOM数据,先是技术部门发放图纸及明细表,再由相关人员输入  ERP  系统,然后财务人员根据ERP中的BOM数据导出BOM并输入相关价格信息后进行材料成本的计算。从该流程来看,一个  BOM  数据从产生到最后财务应用,当中经过了一系列人工输入,任何一个输入偏差都会对输出的材料成本结果产生影响。因此,为了保证结果的正确性,对这些数据的调用,都应该是从唯一的一个数据源中取得的。这样的操作方式保证了数据的可靠性,在摆脱了大量的电子表格后,可大幅度提高成本计算的工作效率,使成本计算人员不再把大量的精力放在电子表格的互相套用中,而将更多的时间和精力放在降低成本的计算中。

第二,PLM 将成本控制提前到设计阶段,大大加强了企业产品盈利能力。

       如今的制造业流传着这样一句话,80%    的成本在设计阶段已经决定了,我们大量在做的,都是想办法在剩余的  20%  成本中获取出更大的利益。因此,成本控制不能再像以往那样停留在后  20%  里,而是应该提前,在设计阶段就应该意识到成本的重要性,建立采购价格、利润指标的最佳方案。以往在设计阶段,工程师和财务成本分析师往往无法得到准确且快速的成本相关信息,也无从下手进行分析。而引入  PLM  系统后, 在设计阶段,只要设计工程师输入设计    BOM,系统会第一时间进行  BOM  分析,并计算出相关的材料成本。通过系统的传输,财务人员可以对此进行分析,第一时间给设计工程师成本方面的反馈,使得设计工程师能根据分析结果,修正并完善该产品,给公司带来一个能争取大量利润的产品。因此,借助  PLM  系统,在设计阶段就强化成本管理,对制造企业的发展起着着举足轻重的作用。

第三,PLM系统加强了对产品整个生命周期中盈利能力、成本的管控。

       在产品的整个生命周期中,产品的利润并不是一成不变的。材料价格、人力成本、设备更换、物流费用变化等都会带来产品成本的变化。及时了解产品成本变化,制定出相应的方案,提升反应速度,才能在高速变化的市场竞争中立于不败之地。在以往,这些相关数据的变化都是迟滞的。财务成本分析人员缺少一个直观的平台来获取数据的变化,从而也无法第一时间制定出相应方案。产品的盈利情况也大多是估算出来的,并没有确切的数据来支撑。而  PLM 系统通过可视化成本管理,可以在第一时间将各个职能部门发生修改的数据进行相关计算,财务分析人员利用计算结果进行分析,得到产品最新盈利情况,从而给企业高层及销售部门决策提供重要的数据支撑。

第四,PLM为企业建立了一个历史数据库,为财务系统进行成本分析建立了一个宝贵的知识积累平台。

         以往企业的成本分析结果,都是靠电子表格存储。电子表格存储的最大弊端:一是缺乏安全性,容易被丢失、缺损、泄露;二是无法对历史数据进行纵向分析。因为电子表格一张张都是相互独立的,数量少还能靠人工的方式进行历史数据分析,数量多靠人是无法进行分析的。缺乏历史数据的分析,每一次成本分析都等于是将以前的错误风险重新经历一次,这样的做法是很一种严重的人力成本的浪费和风险的增加。PLM的使用则解决了这一问题,每次成本分析都会有相关的历史数据参考,并且可以利用对历史数据的分析来得到一个阶段内各个产品的成本变化,提升了工作效率。

          PLM 是一种信息化理念,是产品流程的新思路。它不是一个单一的计算机产品 ,  而是支持生产过程整个生命周期的解决方案。PLM完全涵盖了PDM的全部内容,PDM系统是PLM中的一个子集。我公司已经建立了一套PDM的运作流程,为PLM的扩展奠定了坚实的基础。公司产品生产的整个过程,可以视为  PLM  系统的一种表现形式。财务可以监督整个生产过程的成本构成,也可以视为依靠  PLM 系统实现双赢的一种表现。产品的生命周期关系到公司可持续发展。在PLM的作用下,产品生命周期曲线可以被重新塑造,其在产品生命周期的各个阶段都会产生相应的作用,为企业带来巨大的效益。PLM系统的使用为公司高层提供了产品生命周期的各种数据,显示了财务工作的先进性。

   

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满足客户所需是获得成功的必要条件,但如果将客户要求仅记录在难以查找且已过时的独立文档中,这将是一项重大挑战。客户/契约合规可能在您推向市场的产品中尚未完全实现。

 PLM系统可以帮您:

  • 减少时间和工作量,采用单个来源生成和管理要求文档

  • 通过 ,将要求与功能、逻辑和物理实现相关联,从而验证并确保满足要求以提高质量

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使用PLM系统,您可以建立一个知识库,在为服务和产品设计提供支持的同时改善服务运营。

此功能包括细致的产品和资产服务规划,使您能够创建和管理详细准确的服务规划和文档。它还能够实现精简服务运营,帮助您定义并安排服务,通过在服务点提供所有必须信息来交付服务任务,并获取事件结果。 PLM系统 还可以轻松生成文档,例如服务手册和零件目录。

关联工程与生产

       在不断变化的市场需求、急剧增加的竞争压力和资源限制的情况下,您需要持续改进生产流程。您需要制定新的策略一简化运营、提高生产效率并维持产品的高品质。

通过PLM系统,您可以管理从设计的早期阶段到实际投产及之后的整个业务流程。  可以实现真正意义上的并行工程环境,可在利用产品设计的同时优化和同步生产交付流程。这不仅有助于您更好地管理生命周期成本,提高多个领域的生产效率,而且还能够保持产品质量目标。

与全球供应商开展协作

       企业并购通常会打破原有的全球合作伙伴和供应商互联。然而,借助遍布全球的供应链,可以通过数字方式设计和验证越来越多的出色产品。虽然通过数字方式设计和实验越来越多的出色产品。虽然供应商可以在您的产品生命周期中发挥不同作用,但他们通常必须面对多CAD环境和多个流程,具体取决于客户。

        供应商需要简单易用的协同解决方案以参与涉及多个用例的PLM流程,而OEM需要一个能以安全有效的方式将其PLM流程和数据扩展至合适的供应商的平台。 PLM系统是供应商和OEM能够使用准确的最新信息协同工作。这能够提供对供应商绩效的能见度,并可减少处理数据交换问题的人工管理成本。


转自网络


               

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